NASZE
ARTYKUŁY

IFS Logistics v3: Klucz do Bezpieczeństwa w Logistyce Chłodniczej

Trójka pracowników w ciepłej odzieży ochronnej i kamizelkach odblaskowych kontroluje towar za pomocą skanera kodów kreskowych w magazynie chłodniczym.

W transporcie produktów wrażliwych, takich jak żywność, certyfikacja IFS Logistics v3 jest globalnym synonimem jakości. Standard ten ustanawia wymagania dla zarządzania bezpieczeństwem produktu w łańcuchu dostaw, co jest niezbędne do zapewnienia najwyższej niezawodności i zgodności z rygorystycznymi protokołami IFS.

Czym jest IFS Logistics
i dlaczego jest kluczowy dla Logistyki?

IFS Logistics to globalny standard audytowania usług logistycznych, który stosuje się przede wszystkim do monitorowania procedur związanych z przebiegiem transportu, załadunkiem i rozładunkiem. Obejmuje on również magazynowanie, jednak w praktyce dotyczy to częściej firm produkcyjnych niż samych przewoźników czy spedycji. Sam temat magazynowania towarów w kontrolowanej temperaturze stanowi odrębne zagadnienie logistyczne.

Standard koncentruje się na czynnościach związanych z jakością i bezpieczeństwem produktów spożywczych oraz niespożywczych, które są przewożone w warunkach zamkniętych, czyli w opakowaniach lub na paletach. Należy zaznaczyć, że przewóz towarów sypkich, takich jak na przykład zboże, nie wpisuje się w ten model transportu – jest to domena osobnego certyfikatu GMP+.

Standard IFS Logistics obejmuje różne typy transportu, w tym transport drogowy, i odnosi się do produktów mrożonych, chłodzonych lub stabilnych w temperaturze otoczenia. Jest on również powiązany z dodatkowymi dokumentami wspierającymi, takimi jak chociażby IFS Logistics Multi-site Guideline. Głównym celem standardu IFS jest dążenie do najlepszego systemu zarządzania bezpieczeństwem produktu, aby finalni odbiorcy mogli ufać dostarczanym towarom.

Wersja 3:
Ciągłe Doskonalenie i Nowe Wymagania Audytu

IFS Logistics w wersji 3 (wydana w grudniu 2023 r.) wdraża ujednolicony system punktacji IFS. System ten ma wspierać ciągłe doskonalenie w audytowanych przedsiębiorstwach. Ocena IFS daje firmom i ich klientom jasny wgląd w osiągnięte wyniki.

Standard ma na celu poprawę efektywności, osiągnięcie bezpieczniejszych produktów i procesów, a także zmniejszenie liczby wycofań (recall).

Rola
systematycznego zarządzania ryzykiem

Podstawą systemu zarządzania bezpieczeństwem produktu musi być w pełni wdrożony, systematyczny i udokumentowany system zarządzania ryzykiem. W przypadku produktów spożywczych musi to być system HACCP oparty na zasadach Codex Alimentarius.

System zarządzania bezpieczeństwem musi obejmować wszystkie grupy produktów i procesy logistyczne. Dotyczy to wszystkich etapów, od przyjęcia towaru do wysyłki i dostawy.

Protokół audytu PPA
(Product and Process Approach)

Kluczowym elementem przeprowadzania audytu IFS Logistics jest stosowanie podejścia PPA (Product and Process Approach). Audytor musi zastosować ścieżkę audytu (audit trail), która polega na pobieraniu próbek produktów opartych na ryzyku. Na pobranej próbce produktu należy wykonać test identyfikowalności (traceability test).

Co najmniej 50% całkowitego czasu trwania audytu IFS musi być przeznaczone na ocenę praktyczną na miejscu (on-site evaluation) w obszarach roboczych. Taki podział czasu umożliwia audytorowi kompleksowe sprawdzenie usług i zakresu produktów.

Wymagania KO (Knock-Out):
Kluczowe Zasady Bezpieczeństwa

IFS Logistics zawiera sześć specyficznych wymagań określanych jako KO (Knock-Out). Są to kluczowe elementy, których nie spełnienie podczas audytu oznacza brak możliwości uzyskania certyfikatu.

W przypadku stwierdzenia naruszenia wymogu KO (ocena D) certyfikat IFS nie może zostać wydany. Jeśli jest to audyt recertyfikacyjny, obecny certyfikat IFS musi zostać wycofany z bazy danych w ciągu maksymalnie dwóch dni roboczych. Wymagania KO stanowią esencję wdrożenia standardu i obejmują:

  1. Odpowiedzialność Najwyższego Kierownictwa (KO 1):

    Zapewnienie niezbędnych zasobów i inwestycji dla bezpieczeństwa i legalności produktu.
  2. System Zarządzania Bezpieczeństwem Produktu (KO 2):

    W pełni wdrożony, systematyczny i udokumentowany system zarządzania ryzykiem.
  3. Monitorowanie CCP (KO 3):

    System monitorowania każdego krytycznego punktu kontrolnego (CCP) z jasnymi limitami krytycznymi i dokumentacją.
  4. Umowy z Klientami (KO 4):

    Zgodność z umowami klienta dotyczącymi produktu, procesu, wymagań technologicznych i pakowania.
  5. Audyty Wewnętrzne (KO 5):

    Dokumentacja i wdrożenie skutecznego programu audytów wewnętrznych, planowanego w cyklu 12 miesięcy.
  6. Działania Korygujące (KO 6):

    Procedura zarządzania działaniami korygującymi w celu wyeliminowania przyczyn niezgodności i uniknięcia ich ponownego wystąpienia.

Sekcja praktyczna:
Weryfikacja kluczowych procesów przed audytem IFS

Właściwe przygotowanie do audytu IFS Logistics v3 wymaga skupienia się zarówno na dokumentacji, jak i na praktycznej realizacji operacji. Audytorzy koncentrują się na weryfikacji faktów i obiektywnych dowodów.

Poniższa lista operacyjna wskazuje, które elementy systemu IFS Logistics powinny być zweryfikowane i udokumentowane, aby pomyślnie przejść audyt.

Obszary Krytyczne IFS – Wymagania, dowody i konsekwencje
Obszar KrytycznyWymagane Działania OperacyjneWymagany DowódRyzyko / Konsekwencje
Identyfikowalność Wdrożenie systemu pełnej identyfikowalności towarów i ilości w całym łańcuchu. Testy identyfikowalności (masowe bilanse), dokumentacja surowców i dystrybucji. Brak pełnej identyfikowalności prowadzi do niezgodności oraz trudności przy wycofaniu produktu.
Przyjęcie Towaru Kontrola zgodności dostaw z zamówieniem i planem monitorowania opartym na ryzyku. Zapisy z inspekcji przyjęcia, pomiary temperatury, zdjęcia, decyzje o akceptacji/odrzuceniu towaru. Ryzyko przyjęcia produktów niezgodnych, uszkodzonych lub skażonych.
Stan Pojazdów i Kontenery Kontrola czystości, temperatury, obcych materiałów i szkodników przed załadunkiem. Checklisty przed załadunkiem, zdjęcia, odczyty temperatury (dla chłodni). Utrata kontroli nad temperaturą, skażenie lub przeniesienie zanieczyszczeń – Major / KO.
Higiena i Dezynfekcja Harmonogramy mycia i dezynfekcji oparte na analizie ryzyka oraz weryfikacja skuteczności. Inspekcje wizualne, szybkie testy, zapisy wykonania i zatwierdzeń procesów czyszczenia. Zanieczyszczenie krzyżowe, szczególnie między produktami spożywczymi i niespożywczymi.
Zarządzanie Zapisami Zapisy muszą być kompletne, czytelne i zabezpieczone przed modyfikacjami. Archiwizacja zgodna z wymogami prawnymi i klienta – min. 1 rok po upływie terminu ważności. Brak dowodów zgodności → odrzucenia w audycie, niemożność odtworzenia procesu.
Zarządzanie Szkodnikami System kontroli szkodników oparty na ryzyku i zgodny z lokalnymi przepisami. Mapa pułapek, plan kontroli, częstotliwości, raporty, odpowiedzialności. Zanieczyszczenie lub zniszczenie produktu przez szkodniki.

Podsumowanie

IFS Logistics v3 jest globalnym standardem, który ma kluczowe znaczenie dla firm specjalizujących się w logistyce wrażliwych produktówtransporcie ADR. Standard ten wymaga, aby przedsiębiorstwa wdrożyły solidny i systematyczny system zarządzania bezpieczeństwem oparty na ryzyku. Niespełnienie któregokolwiek z sześciu kluczowych wymagań Knock-Out (KO) uniemożliwia uzyskanie certyfikacji. W czasie audytu IFS, co najmniej 50% czasu jest dedykowane na praktyczną inspekcję, weryfikującą identyfikowalność i rzeczywiste wdrożenie procedur. Cały proces certyfikacji jest ukierunkowany na osiąganie i utrzymywanie ciągłego doskonalenia w łańcuchu dostaw.

Powierz transport S&M Logistic

Jeśli Państwa firma poszukuje partnera, który gwarantuje zgodność z IFS Logistics v3 w transporcie ADR lub chłodniczym, zapraszamy do kontaktu. Nasz zespół pomoże dobrać usługę do Państwa specyficznych potrzeb i zapewni pełną przejrzystość procesów.

UDOSTĘPNIJ ARTYKUŁ

CZYTAJ TAKŻE